反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、加氫等工藝過(guò)程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則因?yàn)楹芏嗟脑蛟斐珊芏嗟膿p壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。化工行業(yè)大量使用的反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，造成不必要的生產(chǎn)停止，建議只能返廠。
下面就介紹一下反應(yīng)釜的日常維護(hù)吧：
1、反應(yīng)釜做不同介質(zhì)反應(yīng)時(shí)，應(yīng)首先查清介質(zhì)是否對(duì)主體材料有腐蝕。對(duì)于瞬間反應(yīng)比較劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或者介質(zhì)中含有氟離子、氯離子等會(huì)對(duì)不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕反應(yīng)的必須要特殊定制!
2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)不得超過(guò)釜體2/3液面!
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)該關(guān)掉機(jī)器放壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如果擺動(dòng)量太大，要馬上更換軸承或滑動(dòng)軸套!
4、每次開機(jī)時(shí)任何按鈕都必須是初始狀態(tài)，這就需要使用者養(yǎng)成良好的習(xí)慣，每次使用完畢后應(yīng)將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞!
5、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
6、控制儀在接通電源以后，即使沒(méi)有打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，因此在運(yùn)行中絕不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭!
7、當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖!
8、清洗高壓釜時(shí)要特別注意千萬(wàn)不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加入導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)注意千萬(wàn)不能將水或者其它液體摻入其中，要不定期檢查導(dǎo)熱油的油位!
9、長(zhǎng)期不用時(shí)，釜內(nèi)外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料，并將其存放于清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。
總體而言，設(shè)備制造過(guò)程復(fù)雜，涉及范圍廣，甚至關(guān)系到國(guó)家國(guó)防安全。一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜，使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 |
